Analiza typowych problemów z folią antyadhezyjną PET

Wyświetlenia: 11

Podczas korzystania ZWIERZAK DOMOWY wypuścić film w procesach wykrawania często spotykane są następujące problemy:

1. Szum i częściowe odwrotne odklejanie podczas rozdzielania:Podczas odklejania taśmy klejącej od folii zabezpieczającej niektóre części taśmy odklejają się w odwrotnej kolejności, czemu towarzyszy odgłos „pękania”.
2. Peeling odwrotny:Materiał, który powinien się odkleić, nie rozdziela się tak, jak oczekiwano.
3. Niemożność obierania po przechowywaniu:Po wycięciu i przechowywaniu przez pewien czas, taśmy klejącej nie można oddzielić od folii zabezpieczającej.
4. Tłusta powierzchnia folii antyadhezyjnej:Powierzchnia folii zabezpieczającej wydaje się tłusta, a warstwa zabezpieczająca ma tendencję do odklejania się.
5. Problemy z elektrycznością statyczną:Podczas odwijania i przewijania folia zabezpieczająca wytwarza ładunek elektrostatyczny, który przyciąga kurz.

Najczęstsze przyczyny tych problemów:

1. Hałas podczas obierania:Hałas powstaje zwykle w wyniku nadmiernej siły uwalniania lub nierównomiernego pokrycia warstwy uwalniającej.
2. Peeling odwrotny: Wynika to głównie z nieprawidłowego dopasowania siły wyzwalającej. Dwa główne powody to:
   • Niespójna kontrola jakościNiewłaściwa kontrola fabryczna, niekompletny sprzęt testowy lub niestabilne procesy produkcyjne powodują znaczne wahania siły uwalniania dla tego samego modelu produktu. To powoduje, że fabryki wykrawające stosują folie antyadhezyjne w oparciu o zakładaną siłę uwalniania wynikającą z nawykowego użytkowania.
   • Słaba odporność na warunki atmosferyczne:Trwałość warstwy rozdzielającej z czasem ulega pogorszeniu, powodując znaczące zmiany w sile rozdzielającej.
3. Niemożność obierania po przechowywaniu: Jest to zazwyczaj spowodowane nierównomiernym nałożeniem powłoki. Znaczne niedokładności powłoki w niektórych obszarach powodują brak efektu odklejania, uniemożliwiając odklejenie taśmy klejącej. Jest to szczególnie problematyczne w przypadku procesów wykrawania rotacyjnego.
4. Powierzchnia tłusta: Oleista faktura wynika przede wszystkim z zastosowanego systemu antyadhezyjnego. Nie wszystkie tłuste powierzchnie świadczą o niskiej jakości; niektóre tłuste folie antyadhezyjne mają równomierną powłokę i lepsze wskaźniki przyczepności resztkowej. Jednak w niektórych przypadkach tłusta powierzchnia wynika ze słabej przyczepności, co powoduje łatwe odklejanie się oleju silikonowego. Problemy te można zidentyfikować poprzez testy.
5. Elektryczność statycznaOprócz fizycznych metod redukcji elektryczności statycznej, obróbka chemiczna zapewnia trwalsze rozwiązanie. Wysokiej klasy zakłady wykrawania, takie jak te do zastosowań optoelektronicznych, zazwyczaj dysponują pomieszczeniami czystymi i urządzeniami do eliminacji elektryczności statycznej, co minimalizuje ten problem. W przypadku bardziej rygorystycznych wymagań można zastosować folie antystatyczne.