Wyświetlenia: 0
Etykiety foliowe mają wiele zalet w porównaniu z etykietami papierowymi, w tym odporność na zużycie, wodoodporność, korozję, dobrą odporność na rozdarcie, wysoką przezroczystość i doskonałą odporność na warunki atmosferyczne. Są one obecnie szeroko stosowane w takich branżach jak chemikalia codziennego użytku, elektronika, napoje alkoholowe, żywność, farmaceutyki, produkty zdrowotne i produkty szybko zbywalne. Stosowanie etykiet samoprzylepnych na bazie folii stało się w ostatnich latach trendem w branży etykiet. Jakość, przetwarzanie, druk i funkcjonalność etykiet foliowych odgrywają kluczową rolę w ich jakości.
Materiały foliowe powszechnie stosowane do etykiet samoprzylepnych:
Do powszechnie stosowanych materiałów foliowych zalicza się polichlorek winylu (PVC), polietylen (PE), poliester (PET), polipropylen (PP) oraz ich kombinacje.
Zasady wyboru etykiet samoprzylepnych na bazie folii:
Wybierając materiały foliowe do etykiet samoprzylepnych, należy zwrócić uwagę na to, aby spełniały one następujące wymagania fizyczne i chemiczne:
- Weź pod uwagę cechy obiektu, który jest etykietowany: Obejmuje to jego rodzaj, klasę, jakość, właściwości powierzchni, środowisko użytkowania i wymagania użytkownika. Na przykład, użycie przezroczystej etykiety z folii polipropylenowej na przezroczystej butelce może stworzyć stylowy efekt „braku etykiety”, podnosząc jakość produktu. Folie polietylenowe, dzięki swojej elastyczności, kurczliwości i doskonałej przyczepności, idealnie nadają się do ekspozycji o żywych kolorach i dużym kontraście, przyciągając uwagę i promując produkt.
- Gładka, jednolita powierzchnia: Powierzchnia folii powinna być gładka i gęsta, o równomiernej gęstości, jednolitym kolorze i dobrej transmisji światła. Zapewnia to równomierne wchłanianie farby i minimalne różnice w kolorach między wydrukami z tej samej partii.
- Jednolita grubość i wytrzymałość: Grubość folii powinna być stała, a jej wytrzymałość musi spełniać wymagania. Nacisk stosowany podczas procesu drukowania jest związany z grubością folii. Jeśli grubość jest nierównomierna, nacisk również będzie się zmieniał, co doprowadzi do nierównomiernego druku tekstu lub koloru tuszu. Jeśli wytrzymałość folii jest niewystarczająca, kontrola naprężenia podczas drukowania staje się trudna, co wpływa na proces wykrawania i usuwania odpadów.
- Płaskość i równomierne naprężenie przewijania: Folia powinna być płaska, a naciąg przewijania równomierny. Prawidłowe płaskość zapewnia prawidłowe podawanie materiału, jego obsługę, wyrównanie i przewijanie podczas drukowania. Zbyt niskie naciąg przewijania może poluzować folię, powodując rozbieżności; zbyt wysokie może powodować poprzeczne kurczenie się materiału, co może prowadzić do niestabilnego pasowania kolorów i trudności w drukowaniu.
- Odporność na korozję, odporność na starzenie, odporność na blaknięcie i niski współczynnik skurczu/rozszerzania: Jeśli folia ma niską odporność na korozję, starzenie lub blaknięcie, etykiety nie będą trwałe, co negatywnie wpłynie na sprzedaż i użytkowanie produktu. Wysoki współczynnik kurczliwości/rozszerzalności może wpłynąć na dokładność druku i spowodować odkształcenie etykiety podczas użytkowania. Może to wpłynąć na sprzedaż produktów, szczególnie w przypadku produktów luksusowych, gdzie etykiety mogą się starzeć przed upływem terminu ważności (starzenie obejmuje starzenie się plastiku i blaknięcie tuszu). W razie potrzeby tworzywa sztuczne lub materiały etykietowe powinny zostać poddane testom starzenia w celu oceny ich skuteczności.
- Folia powinna być ważna przez określony czas i przechowywana w suchym miejscu: Wybrana folia powinna mieć termin przydatności do użycia i nie może być narażona na działanie wilgoci.
Wstępna obróbka powierzchni folii i badanie skuteczności:
Ponieważ większość folii to materiały niepolarne o niskim napięciu powierzchniowym, przyczepność tuszu i kleju do ich powierzchni jest słaba. Aby uzyskać wystarczającą siłę adhezji, materiał filmowy muszą zostać poddane wstępnej obróbce powierzchni. Najczęściej stosowaną metodą obróbki powierzchni, zarówno w kraju, jak i za granicą, jest wyładowanie koronowe. Po obróbce koronowej powierzchnia folii przechodzi szereg zmian fizycznych i chemicznych, które znacząco zwiększają napięcie powierzchniowe, poprawiając właściwości zwilżające tuszu i kleju oraz znacznie wzmacniając siłę wiązania między nimi.