Wyświetlenia: 0
Wydanie filmów często spotykane są następujące problemy:
- Odwrotne łuszczenie: Materiał, który powinien się łuszczyć, nie łuszczy się.
- Podczas odklejania taśmy od folii zabezpieczającej niektóre fragmenty taśmy przyklejają się i wydają odgłos „pękania”.
- Po wycięciu i przechowywaniu przez pewien czas taśmy nie można odkleić od folii zabezpieczającej.
- Podczas odwijania i przewijania powstaje ładunek elektrostatyczny, który przyciąga kurz.
- Powierzchnia folii antyadhezyjnej wydaje się tłusta, a powłoka antyadhezyjna ma tendencję do odklejania się.
Aby zaradzić tym problemom, zaproponowano następujące rozwiązania:
- Peeling z hałasem:Zwykle jest to spowodowane nadmierną siłą uwalniania lub nierównomiernym powlekaniem.
- Elektryczność statycznaOprócz metod fizycznych, obróbka chemiczna zapewnia trwalsze rozwiązania. Zaawansowane zakłady wykrawania dla zastosowań optoelektronicznych często dysponują pomieszczeniami czystymi i urządzeniami do eliminacji ładunków elektrostatycznych, co minimalizuje ten problem. W przypadku bardziej rygorystycznych wymagań można zastosować folie antystatyczne.
- Powierzchnia tłusta: Oleista konsystencja wynika z działania środka antyadhezyjnego. Nie wszystkie tłuste powierzchnie są problematyczne; niektóre tłuste folie antyadhezyjne mają równomierną powłokę i lepszą przyczepność resztkową. Jednak słaba przyczepność może powodować łatwe odklejanie się oleju silikonowego. Można to ocenić poprzez testy.
- Brak możliwości odklejenia po laminowaniu: Zwykle jest to spowodowane nierównomiernym nałożeniem powłoki. Znaczne niedokładności powłoki mogą skutkować obszarami bez efektu antyadhezyjnego, co uniemożliwia odklejanie się taśmy. Jest to szczególnie problematyczne w przypadku wykrawania z użyciem ostrza okrągłego.
- Odwrotny peeling:Dzieje się tak z powodu niedopasowania siły zwalniającej, co może mieć dwie główne przyczyny:
- Niespójna kontrola jakościProducenci mogą mieć niedokładne kontrole, niekompletny sprzęt testowy lub niestabilne procesy produkcyjne, co prowadzi do znacznych różnic w sile uwalniania dla tego samego modelu produktu. Z tego powodu zakłady wykrawania stosują folie antyadhezyjne w oparciu o zakładaną siłę uwalniania.
- Słaba odporność na warunki atmosferyczneWłaściwości warstwy uwalniającej zmieniają się znacząco w miarę upływu czasu, co ma wpływ na wydajność.