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필름 라벨은 종이 라벨에 비해 내마모성, 내수성, 내부식성, 우수한 인열 강도, 높은 투명성, 뛰어난 내후성 등 여러 장점을 가지고 있습니다. 현재 일상 화학 제품, 전자 제품, 주류, 식품, 의약품, 건강 제품, 그리고 빠르게 변화하는 소비재 등의 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 최근 몇 년 동안 필름 기반 자가 접착 라벨 사용이 라벨 업계의 트렌드로 자리 잡았습니다. 필름 라벨의 품질, 가공, 인쇄 및 기능적 적합성은 자가 접착 라벨의 품질에 중요한 역할을 합니다.
자체 접착 라벨에 사용되는 일반적인 필름 소재:
일반적인 필름 소재로는 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스터(PET), 폴리프로필렌(PP) 및 이들의 조합이 있습니다.
필름 기반 자체 접착 라벨 선택을 위한 원칙:
자체 접착 라벨용 필름 소재를 선택할 때 물리적, 화학적 요구 사항을 충족하는 소재를 선택하는 것이 필수적입니다.
- 라벨이 붙는 객체의 특성을 고려하세요. 여기에는 제품 종류, 등급, 품질, 표면 특성, 사용 환경 및 사용자 요구 사항이 포함됩니다. 예를 들어, 투명 병에 투명 폴리프로필렌 필름 라벨을 사용하면 세련된 "무라벨" 효과를 연출하여 제품의 등급을 높일 수 있습니다. 폴리에틸렌 필름은 유연성, 수축성, 그리고 뛰어난 접착력을 갖춰 선명한 색상과 높은 명암비로 시선을 사로잡고 제품 홍보에 이상적입니다.
- 매끄럽고 일관된 표면: 필름 표면은 매끄럽고 조밀해야 하며, 균일한 밀도, 일관된 색상, 그리고 우수한 광투과율을 가져야 합니다. 이를 통해 동일한 배치의 인쇄물에서 균일한 잉크 흡수와 최소한의 색상 차이가 보장됩니다.
- 균일한 두께와 강도: 필름 두께는 일정해야 하며, 강도는 요구 사항을 충족해야 합니다. 인쇄 공정 중 가해지는 인쇄 압력은 필름 두께와 관련이 있습니다. 두께가 불균일하면 인쇄 압력도 변하여 텍스트나 잉크 색상이 불균일하게 인쇄됩니다. 필름 강도가 부족하면 인쇄 중 장력 조절이 어려워 다이커팅 및 폐기물 제거 공정에 영향을 미칩니다.
- 평탄도 및 균일한 되감기 장력: 필름은 평평해야 하며, 되감기 장력도 일정해야 합니다. 평탄도가 좋으면 인쇄 중 재료 공급, 작동, 정렬 및 감기가 정확하게 이루어집니다. 되감기 장력이 너무 낮으면 필름이 느슨해져 정렬이 어긋날 수 있고, 너무 높으면 재료가 가로 방향으로 수축하여 색상 등록이 불안정해지고 인쇄가 어려워질 수 있습니다.
- 내식성, 내노화성, 탈색 방지, 낮은 수축/팽창 비율: 필름의 내식성, 내노화성 또는 변색성이 낮으면 라벨의 내구성이 떨어져 제품 판매 및 사용에 부정적인 영향을 미칩니다. 수축/팽창률이 높으면 인쇄 정확도가 떨어지고 사용 중 라벨이 변형될 수 있습니다. 이는 제품 판매에 영향을 미칠 수 있으며, 특히 고가 제품의 경우, 라벨이 제품 유통기한보다 먼저 노후화될 수 있습니다(노화에는 플라스틱 노후화 및 잉크 변색이 포함됩니다). 필요한 경우, 플라스틱 또는 라벨 소재의 성능을 평가하기 위해 노후화 테스트를 실시해야 합니다.
- 필름은 유효기간 내에 건조한 환경에 보관해야 합니다. 선택한 필름은 유통기한 내에 보관해야 하며 습기에 노출되어서는 안 됩니다.
필름 표면 전처리 및 효과 테스트:
대부분의 필름은 표면장력이 낮은 비극성 물질이기 때문에 표면에 잉크와 접착제가 잘 붙지 않습니다. 충분한 접착력을 얻기 위해서는 필름 소재 표면 전처리를 거쳐야 합니다. 국내외에서 가장 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법은 코로나 방전입니다. 코로나 처리 후, 필름 표면은 일련의 물리적, 화학적 변화를 겪게 되며, 이로 인해 표면 장력이 크게 증가하여 잉크와 접착제의 습윤성이 향상되고, 이들 간의 결합력이 크게 강화됩니다.