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フィルムラベルは、耐摩耗性、耐水性、耐腐食性、優れた引裂強度、高い透明性、優れた耐候性など、紙ラベルに比べて多くの利点を有しています。現在、日用化学品、電子機器、アルコール飲料、食品、医薬品、健康食品、日用消費財などの業界で広く使用されています。近年、フィルムベースの粘着ラベルの使用はラベル業界のトレンドとなっています。フィルムラベルの品質、加工、印刷、そして機能的な適合性は、粘着ラベルの品質に重要な役割を果たします。
粘着ラベルに使用される一般的なフィルム材料：
一般的なフィルム材料には、ポリ塩化ビニル (PVC)、ポリエチレン (PE)、ポリエステル (PET)、ポリプロピレン (PP)、およびこれらの組み合わせなどがあります。
フィルムベースの粘着ラベルを選択するための原則：
粘着ラベル用のフィルム材料を選択する際には、物理的および化学的要件を満たす材料を選択することが重要です。
- ラベルを付けるオブジェクトの特性を考慮してください。 これには、種類、グレード、品質、表面特性、使用環境、そしてユーザーのニーズが含まれます。例えば、透明なボトルに透明なポリプロピレンフィルムラベルを使用すると、スタイリッシュな「ノーラベル」効果を生み出し、製品のグレードを高めることができます。柔軟性、収縮性、優れた接着性を備えたポリエチレンフィルムは、鮮やかな色彩と大きなコントラストのディスプレイに最適で、注目を集め、製品を宣伝することができます。
- 滑らかで均一な表面： フィルムの表面は滑らかで緻密で、均一な密度、均一な色、そして良好な光透過性を備えている必要があります。これにより、インクの吸収が均一になり、同一バッチからの印刷物における色差が最小限に抑えられます。
- 均一な厚さと強度： フィルムの厚さは均一で、強度も要求を満たす必要があります。印刷工程で加えられる印圧はフィルムの厚さと相関関係があり、厚さが不均一だと印圧も変動し、文字やインクの色ムラにつながります。フィルムの強度が不十分だと、印刷中の張力制御が難しくなり、型抜きや廃材除去工程に影響を及ぼします。
- 平坦性と均一な巻き戻し張力： フィルムは平坦で、巻き取り張力も均一である必要があります。良好な平坦性は、印刷時の材料の供給、操作、位置合わせ、巻き取りの精度を確保します。巻き取り張力が低すぎるとフィルムが緩み、位置ずれが生じる可能性があります。一方、巻き取り張力が高すぎると、材料が横方向に収縮し、色ずれや印刷不良の原因となります。
- 耐腐食性、耐老化性、色褪せしにくい、低収縮・低膨張率： フィルムの耐腐食性、耐老化性、または退色性が低い場合、ラベルの耐久性が低下し、製品の販売と使用に悪影響を及ぼします。収縮率／膨張率が高いと印刷精度が低下し、使用中にラベルが変形する可能性があります。これは製品の販売に影響を与える可能性があり、特に高級品の場合、製品の有効期限前にラベルが劣化する可能性があり（劣化にはプラスチックの劣化やインクの退色が含まれます）、販売に悪影響を及ぼします。必要に応じて、プラスチックまたはラベル素材は老化試験を実施し、性能を評価する必要があります。
- フィルムは有効期限内で乾燥した環境で保管する必要があります。 選択したフィルムは保存期間内のものであり、湿気にさらさないでください。
フィルム表面の前処理と効果試験：
ほとんどのフィルムは表面張力の低い非極性材料であるため、インクや接着剤の接着性は低い。十分な接着強度を得るためには、 フィルム素材 表面前処理は必須です。国内外で最も一般的に使用されている表面処理方法はコロナ放電です。コロナ処理後、フィルム表面は一連の物理的・化学的変化を起こし、表面張力が大幅に増加します。これにより、インクと接着剤の濡れ性が向上し、それらの間の接着力が大幅に向上します。