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使用する場合 ペット リリース映画 ダイカットプロセスでは、次のような問題が頻繁に発生します。
- 分離時のノイズと部分的な逆剥離: 粘着テープを剥離フィルムから剥がすと、テープの一部が逆方向に剥がれ、「ポン」という音がします。
- リバースピーリング: 剥がれるべき素材が期待通りに剥がれない。
- 保管後に剥がれなくなる: 打ち抜き後、しばらく保管すると、粘着テープが剥離フィルムから剥がれなくなります。
- 離型フィルムの油面：剥離フィルム表面が油っぽく、剥離層が剥がれやすいように感じます。
- 静電気の問題: 巻き出し、巻き戻し時に剥離フィルムに静電気が発生し、ホコリが付着します。
これらの問題の一般的な原因:
- 剥離時の騒音: このノイズは通常、剥離力が強すぎるか、剥離層のコーティングが不均一なために発生します。
- リバースピーリングこれは主に、リリース力の不適正な調整が原因です。主な原因は以下の2つです。
- 一貫性のない品質管理工場検査の不備、試験設備の不備、あるいは不安定な生産工程などにより、同一製品モデルであっても剥離力に大きなばらつきが生じます。そのため、打抜工場では、慣習的な使用による剥離力を想定した剥離フィルムを使用する傾向があります。
- 耐候性が低い: 剥離層の耐久性は時間の経過とともに低下し、剥離力に大きな変化が生じます。
- 保管後に剥がれなくなるこれは通常、コーティングの不均一性によって引き起こされます。一部の領域でコーティングが著しく欠けていると、剥離効果が得られず、粘着テープが剥がれなくなります。これは特にロータリーダイカット工程で問題となります。
- 油っぽい表面油っぽい感触は、主に使用されている離型剤のシステムによるものです。油っぽい表面がすべて品質が悪いわけではありません。油っぽい離型フィルムの中には、均一なコーティングと優れた残留接着率を示すものもあります。しかし、場合によっては、接着力の低さが原因でシリコーンオイルが容易に剥離し、油っぽい表面になることがあります。これらの問題は、試験によって特定できます。
- 静電気静電気対策には物理的な方法に加え、化学処理がより永続的な解決策となります。オプトエレクトロニクス用途などの高水準の打抜加工施設では、通常、クリーンルーム環境と静電気除去装置が備えられており、この問題を最小限に抑えることができます。より厳しい要件の場合は、帯電防止コーティングされた離型フィルムを使用することもできます。