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粘着ラベル用紙の材質は、主に表面コーティング、表面材、接着剤、剥離コーティング、ベース紙、およびベース紙の裏面コーティングまたは裏面印刷で構成されています。詳細は以下のとおりです。
1. 表面コーティングは、表面材料の表面特性を変えるために使用されます。例えば、表面張力の向上、色の変化、保護層の追加などにより、インクの受容性が向上し、印刷が容易になり、汚れがつきにくくなり、インクの密着性が向上し、印刷画像の剥がれも防止されます。表面コーティングは主に、アルミ箔、アルミコート紙、各種フィルム素材などの非吸収性材料に使用されます。
2.表面材とは、表面に印刷画像が印刷され、裏面に接着剤が塗布され、最終的に被着体に貼り付けられる材料です。一般的に、粘着材の表面材には、紙、フィルム、複合箔、各種繊維、薄い金属板、ゴムなど、柔軟で変形可能な材料であれば何でも使用できます。表面材の種類は、最終的な用途と印刷プロセスによって異なります。表面材は、印刷や印刷に適応でき、インク吸収性に優れ、打ち抜き、廃材排出、スリット、打ち抜き、ラベル貼りなどの様々な加工に耐えられる強度を備えている必要があります。
3. 粘着剤はラベル素材と粘着基材の間に介在し、接合の役割を果たします。その特性により、永久粘着タイプと再剥離タイプの2種類に分けられます。様々な配合があり、様々な表面素材や用途に適しています。粘着剤は、粘着材技術において最も重要な構成要素であり、ラベル貼付技術の鍵となります。
4. 離型コーティング（シリコンコーティング）は、原紙の表面にシリコーンオイル層をコーティングすることです。シリコーンオイルコーティングにより、原紙の表面張力が非常に低くなり、表面が非常に滑らかになるため、接着剤が原紙に付着するのを防ぎます。
5.裏紙の機能は、離型剤コーティングを受け取り、表面材料の裏面の接着剤を保護し、表面材料をサポートして、ラベリングマシンでダイカット、廃棄物の排出、ラベル付けができるようにすることです。