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Lors de l'utilisation ANIMAL DE COMPAGNIE sortie du film dans les processus de découpe, les problèmes suivants sont fréquemment rencontrés :
- Bruit et pelage inversé partiel lors de la séparation:Lorsque vous décollez le ruban adhésif du film de protection, certaines parties du ruban se décollent à l'envers, accompagnées d'un bruit de « claquement ».
- Peeling inversé:Le matériau qui devrait se décoller ne se sépare pas comme prévu.
- Incapacité à peler après stockage:Après la découpe et le stockage pendant un certain temps, le ruban adhésif ne peut pas être séparé du film de protection.
- Surface huileuse du film de démoulage:La surface du film de démoulage est huileuse et la couche de démoulage semble susceptible de se détacher.
- Problèmes d'électricité statique:Lors du déroulement et du rembobinage, le film de démoulage génère de l'électricité statique, attirant la poussière.
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Causes courantes de ces problèmes :
- Bruit pendant le pelage:Le bruit est généralement causé par une force de libération excessive ou un revêtement inégal de la couche de libération.
- Peeling inversé: Cela est principalement dû à une force de déclenchement inadaptée. Deux raisons principales sont les suivantes :
- Contrôle de qualité incohérent:Une inspection en usine inadéquate, des équipements de test incomplets ou des processus de production instables entraînent des variations importantes de la force de démoulage pour un même modèle de produit. Cela conduit les usines de découpe à utiliser des films de démoulage basés sur une force de démoulage supposée en raison d'une utilisation habituelle.
- Faible résistance aux intempéries:La durabilité de la couche de démoulage se dégrade avec le temps, provoquant des changements importants dans la force de démoulage.
- Incapacité à peler après stockage: Ce problème est généralement dû à un revêtement irrégulier. Des manques importants de revêtement à certains endroits empêchent le décollement du ruban adhésif, ce qui le rend impossible à décoller. Ce problème est particulièrement problématique pour les procédés de découpe rotative.
- Surface huileuseLa sensation huileuse est principalement due au système de démoulage utilisé. Les surfaces huileuses ne sont pas toutes synonymes de mauvaise qualité ; certains films antiadhésifs huileux présentent un revêtement uniforme et un meilleur taux d'adhérence résiduelle. Cependant, dans certains cas, la surface huileuse résulte d'une mauvaise adhérence, ce qui facilite le décollement de l'huile de silicone. Ces problèmes peuvent être identifiés par des tests.
- Électricité statiqueAu-delà des méthodes physiques pour lutter contre l'électricité statique, les traitements chimiques offrent une solution plus durable. Les installations de découpe de haute qualité, comme celles destinées aux applications optoélectroniques, disposent généralement de salles blanches et d'équipements d'élimination de l'électricité statique, ce qui minimise ce problème. Pour des exigences plus strictes, des films de démoulage à revêtement antistatique peuvent être utilisés.