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Sortie des films rencontrent souvent les problèmes courants suivants :
- Pelage inversé : le matériau qui devrait se décoller ne se décolle pas.
- Lorsque vous décollez le ruban adhésif du film de protection, certaines sections de ruban collent et produisent un bruit de « claquement ».
- Après la découpe et le stockage pendant un certain temps, le ruban ne peut pas être décollé du film de protection.
- L’électricité statique générée lors du déroulement et du rembobinage attire la poussière.
- La surface du film de démoulage est huileuse et le revêtement de démoulage semble avoir tendance à se détacher.
Pour répondre à ces problèmes, les solutions suivantes sont proposées :
- Pelage avec bruit:Cela est généralement dû à une force de libération excessive ou à un revêtement inégal.
- L'électricité statiqueAu-delà des méthodes physiques, les traitements chimiques offrent des solutions plus durables. Les installations de découpe haut de gamme pour applications optoélectroniques disposent souvent de salles blanches et d'équipements d'élimination de l'électricité statique, ce qui minimise ce problème. Pour des exigences plus strictes, des films de démoulage avec revêtement antistatique peuvent être utilisés.
- Surface huileuseLa sensation huileuse est due au système d'agent de démoulage. Toutes les surfaces huileuses ne sont pas problématiques ; certains films de démoulage huileux présentent un revêtement uniforme et un meilleur taux d'adhérence résiduelle. Cependant, une mauvaise adhérence peut entraîner un décollement facile de l'huile de silicone. Ceci peut être évalué par des tests.
- Incapacité à se décoller après laminageCeci est généralement dû à un revêtement irrégulier. De graves omissions de revêtement peuvent entraîner des zones sans effet antiadhésif, empêchant le décollement du ruban. Ce problème est particulièrement problématique pour la découpe à la lame circulaire.
- Peeling inversé:Cela se produit en raison d'une force de libération inadaptée, résultant de deux causes principales :
- Contrôle de qualité incohérentLes fabricants peuvent avoir des inspections laxistes, des équipements de test incomplets ou des processus de production instables, ce qui entraîne des variations importantes de la force de démoulage pour un même modèle de produit. De ce fait, les ateliers de découpe utilisent des films de démoulage basés sur une force de démoulage supposée.
- Mauvaise résistance aux intempéries:Les propriétés de la couche de libération changent considérablement au fil du temps, ce qui affecte les performances.