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Las etiquetas de película ofrecen numerosas ventajas sobre las de papel, como resistencia al desgaste, al agua, a la corrosión, al desgarro, alta transparencia y excelente resistencia a la intemperie. Actualmente, se utilizan ampliamente en industrias como la química de uso diario, la electrónica, las bebidas alcohólicas, la alimentación, la farmacéutica, los productos sanitarios y los bienes de consumo de alta rotación. El uso de etiquetas autoadhesivas de película se ha convertido en tendencia en la industria de las etiquetas en los últimos años. La calidad, el procesamiento, la impresión y la funcionalidad de las etiquetas de película son cruciales para su calidad.
Materiales de película comunes utilizados para etiquetas autoadhesivas:
Los materiales de película comunes incluyen cloruro de polivinilo (PVC), polietileno (PE), poliéster (PET), polipropileno (PP) y combinaciones de estos.
Principios para la selección de etiquetas autoadhesivas basadas en película:
A la hora de seleccionar materiales de película para etiquetas autoadhesivas, es fundamental elegir materiales que cumplan con los requisitos físicos y químicos:
- Tenga en cuenta las características del objeto que se va a etiquetar: Esto incluye su tipo, grado, calidad, características de la superficie, entorno de uso y requisitos del usuario. Por ejemplo, usar una etiqueta de película de polipropileno transparente en una botella transparente puede crear un elegante efecto de "sin etiqueta", realzando la calidad del producto. Las películas de polietileno, gracias a su flexibilidad, retractilidad y excelentes propiedades de adhesión, son ideales para exhibiciones con colores vibrantes y grandes contrastes, atrayendo la atención y promocionando el producto.
- Superficie lisa y consistente: La superficie de la película debe ser lisa y densa, con densidad uniforme, color consistente y buena transmisión de luz. Esto garantiza una absorción uniforme de la tinta y mínimas diferencias de color en las impresiones del mismo lote.
- Espesor y resistencia uniformes: El espesor de la película debe ser uniforme y su resistencia debe cumplir con los requisitos. La presión de impresión aplicada durante el proceso de impresión está relacionada con el espesor de la película. Si el espesor es desigual, la presión de impresión también variará, lo que provocará una impresión desigual del texto o del color de la tinta. Si la resistencia de la película es inadecuada, el control de la tensión durante la impresión se vuelve difícil, lo que afecta los procesos de troquelado y eliminación de desperdicios.
- Planitud y tensión de rebobinado uniforme: La película debe estar plana y la tensión de rebobinado debe ser uniforme. Una buena planitud garantiza la alimentación, el funcionamiento, la alineación y el rebobinado correctos del material durante la impresión. Si la tensión de rebobinado es demasiado baja, la película puede aflojarse, provocando desalineación; si es demasiado alta, el material puede encogerse transversalmente, causando un registro de color inestable y dificultades en la impresión.
- Resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento, no se decolora y baja relación de contracción/expansión: Si la película tiene poca resistencia a la corrosión, al envejecimiento o a la decoloración, las etiquetas no serán duraderas, lo que afectará negativamente la venta y el uso del producto. Una alta relación de contracción/expansión puede afectar la precisión de la impresión y provocar que la etiqueta se deforme durante el uso. Esto puede afectar las ventas del producto, especialmente en el caso de artículos de alta gama, donde las etiquetas pueden envejecer antes de la fecha de caducidad (el envejecimiento incluye el del plástico y la decoloración de la tinta). Si es necesario, los materiales plásticos o de las etiquetas deben someterse a pruebas de envejecimiento para evaluar su rendimiento.
- La película debe estar dentro de su período de validez y almacenada en un ambiente seco: La película seleccionada debe estar dentro de su vida útil y no debe estar expuesta a la humedad.
Pretratamiento de la superficie de la película y pruebas de eficacia:
Dado que la mayoría de las películas son materiales apolares con baja tensión superficial, la adhesión de la tinta y los adhesivos a su superficie es deficiente. Para lograr una adhesión suficiente, material de película Debe someterse a un pretratamiento superficial. El método de tratamiento superficial más utilizado, tanto a nivel nacional como internacional, es la descarga corona. Tras el tratamiento corona, la superficie de la película experimenta una serie de cambios físicos y químicos que aumentan significativamente la tensión superficial, mejorando las propiedades humectantes de la tinta y los adhesivos, y aumentando considerablemente la fuerza de adhesión entre ellos.